熟知機(jī)械設(shè)備行業(yè)的都知道機(jī)械零件加工中的精密加工是很重要的一個(gè)問題，值得我們重視。精密機(jī)械零件的硬度直接關(guān)系到工件的合格率。想要提升合格率則需要經(jīng)過冷加工，冷加工過程中有許多因素直接影響冷加工的硬度。如果這些因素處理得當(dāng)，就不會(huì)有硬化問題。
1、精密加工刀具的影響。
我們知道，精密機(jī)械零件的成形是刀具的作用。刀具的各種形式，如前角、切削刃、刀具后緣的磨損量等，對冷作硬層有很大的影響。在機(jī)械零件的加工過程中，隨著前角的減小和刃口磨損的增加，硬質(zhì)層的深度和硬度增加。
2、精密加工材料的影響。
同一材料的機(jī)械零件加工，冷作難的程度是不一樣的。如果是硬度小、塑性高的原材料，冷加工的水平就很重要。如果是高硬度、低塑性的原材料，冷加工的硬度水平就不那么刻意了。
3、精密加工的切削因素。
不同的切削速度和進(jìn)給量對冷加工強(qiáng)度有不同的影響。隨著精密機(jī)械零件切削速度的提高，刀具與工件接觸時(shí)間短，塑性變形程度小，冷加工硬度降低。隨著刀具進(jìn)給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變形水平提高。
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