簡介：
1.齒條傳動的雕刻機Y方向一般都有2個電機一邊一個同時帶動齒軸和齒條嚙合運行，速度比絲桿傳動的要快很多。一般齒條傳動的機器空城速度可達15米以上。
2.絲桿傳動的雕刻機運行速度一般都在10米以下，精度方面要比齒條傳動的稍高一些。絲杠大多采用臺灣TBI、寧波滾石、臺灣上銀、臺灣璟騰的。
3.齒條采用國產(chǎn)溫嶺百強、臺灣YYC、德國亨利安，根據(jù)加工精度不同，選用磨齒或銑齒，模數(shù)為1.25m2m3m.....。
4.齒條模數(shù)：模數(shù)是決定齒大小的因素。齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個基本參數(shù)，是人為抽象出來用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)。目的是標準化齒輪刀具，減少成本。
1、絲杠機與齒條機有什么區(qū)別
絲杠機，齒條機，那種雕刻機好，各有千秋，也各有各的缺點，依據(jù)您自己用途來選擇。
絲杠機簡單定義：所謂絲杠機就是指xy軸使用的是絲杠。
齒條機簡單定義：所謂齒條機就是指xy軸使用的是齒條。
2、滾珠絲桿和齒條都屬于傳動工具，并被廣泛應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，但兩者因為特點不同所使用的范圍不同。在實際工作中我們應(yīng)該選擇哪種傳動工具呢，首先我們得對二者有深度的了解，詳細介紹滾珠絲桿與齒條的區(qū)別。
不同點：
1，工作原理
滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
齒輪齒條是能互相齒合的有齒的機械零件。齒條分為直齒和斜齒，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)遞運動，改變運動速度，改變運動方向。
2，類型
滾珠絲桿按循環(huán)方式分為內(nèi)循環(huán)，外循環(huán)
齒條按齒型分為直齒，斜齒
3，承載能力：齒條的承載能力比滾珠絲桿承載能力強，能在高負荷重負載中工作.齒條最高能承載15-20噸的負荷量。
4，移動速度：齒條的移動速度沒有滾珠絲桿快。
5，安裝要求：齒條安裝有要求，要預(yù)留間隙，安裝需要反向齒規(guī)
6，定位精度：齒條相對于滾珠絲桿定位精度不是那么高
7，磨損情況：齒條磨損需要補償，滾珠絲桿磨損需要調(diào)整
8，購買價格：齒條相對滾珠絲桿價格便宜些，一般要經(jīng)濟選齒條，要精度選絲桿。
9，制造難度：齒條相對比較容易制造
10，工作行程：齒條可以無限接長，適應(yīng)長距離運動，滾珠絲桿沒有這個優(yōu)勢。
11，應(yīng)用領(lǐng)域
齒條：
?。?）適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械、自動化快速移動機構(gòu)等。
絲桿：高速工具機、高速綜合加工中心機、快速搬運系統(tǒng)、一般產(chǎn)業(yè)機械、自動化機械、CNC機械、精密工具機、自動化機械、電子機械、高速化機械、輸送機械、航天工業(yè)、半導(dǎo)體機械、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用機器人、木工機。
12，優(yōu)勢對比
齒條：
無限接長，大負載、高轉(zhuǎn)速，使用壽命長，適用的速度傳遞的功率范圍大
絲桿：
傳動效率高，傳動靈敏平穩(wěn)，定位精度高，精度保持性好，傳動剛度高，同步性能好
13.齒條模數(shù)：模數(shù)是決定齒大小的因素。齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個基本參數(shù)，是人為抽象出來用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)。目的是標準化齒輪刀具，減少成本。
隨著齒條技術(shù)的發(fā)展，齒條的性能逐漸提高，優(yōu)勢更加明顯，成為了機械領(lǐng)域的傳動先鋒。
總之、兩種機器各有各的優(yōu)點.齒條機速度快,加工平穩(wěn),可以達到30M每分鐘的空運行速度,問題是沒有在這樣高的速度上雕刻的.你想如果是這么高的速度雕刻,你的主軸電機最高是400HZ,也就是每分鐘才24000轉(zhuǎn),誰能保證不斷刀呢?刀具(不說機器的伺服電機了)能承受得了嗎?
絲杠機的好處就是精度要比齒條機高,速度當然沒有齒條機快,最快的20M,沒有齒條機平穩(wěn),所以一般工作在8M上,再高就容易斷刀了!
